成本和质量的关系，谈谈质量成本和效率之间的关系

1，谈谈质量成本和效率之间的关系

质量：是指完成的产品或工作成果的优劣程度；成本：是完成产品或工作所耗费的费用指标；效率：是单位时间内的产品或工作的完成量。质量、成本、效率这是三个有关联但又有完全区别的指标。质量水平的高低与成本费用相关，成本费用与效率的高低相连；质量水平与效率指标也会相关。一般情况下，产品质量高，对应的成本费用也会高，也就是说质量与成本会成正比关系；成本与效率则成反比关系，效率越高，成本也会越低。从企业战略管理层面来说，质量属于是客户类指标，因为这直接对应着“客户满意度”这个关键指标，制约着企业的正常发展与市场竞争能力；成本属于是财务类指标，这个指标的高低，直接关联着企业经营的最终成果----利润；效率属于是内部运营指标，这反映的是内部管理的成果状况；从战略目标达成的驱动因素层级关系来看，效率驱动质量，质量驱动成本，成本体现为成果指标，质量与效率为驱动因素指标。具体的对应关系，要看在什么样的领域、行业、企业，什么样的环境条件下应用。不好一概而论。希望能对你有帮助。

问的人问这个问题很现实，很幼稚，这是它的一个有点短，要教育他们的员工福利好，员工感觉很好，有灵性的工作效率就上去了，所以有工作人员一样的感觉植物家庭，教育他们的管理干部，他们也是企业，过多的浪费在正常情况下的一部分，因为管理不到位，在高感的管理人员，使其无法与员工进行沟通，所以我们制作了一系列的问题。

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谈谈质量成本和效率之间的关系

2，在生产与运作管理中质量与成本之间的关系是什么

如果你说的质量是产品本身的质量的话，而不是质量指标和管理的话，那么质量和成本基本成正比，当然，在一定质量指标下，成品率越高，你的成本就会越低。

项目管理三角形关系，也就是项目范围、项目时间和项目成本的相互制约的关系，而项目的质量是受这三个因素的平衡关系所决定的。如果形象上看，项目范围、时间和成本就是三角形的三条边，而项目质量就是这个三角形的面积。这个图是很好理解的，每一个人都可以在没有任何讲解的情况下明白大部分的含义：要得到目标质量的项目产品，就要确定项目的范围、时间和成本。如果这三项中任一项发生变化，势必会影响另两项中的至少一项发生随动。很简单的问题，可实际工作中，我们日里万机、决胜千里的老板们有几个能把这个三角形法则放在心上呢？项目质量不是由项目经理甚至项目组织决定的，有各种的法规、标准作为基准，项目的产品是必须达到目标要求。而客户对项目和产品的无知性导致他们永远试图扩大项目范围，认为至少这样他们不会白付钱给项目团队。而项目团队为了得到更多的利益就要在老板的压力下不断在做缩短工期和减小成本上做努力。所有在项目中有权力和钱力的关系者都在试图破坏这个铁三角。项目作为一个整体，要使各方面的资源能够协调一致，就要特别熟悉项目三角形的概念。项目三角形中的范围，除了要考虑对项目直接成果的要求，还要考虑与之相关的在人力资源管理、质量管理、沟通管理、风险管理等方面的工作要求。项目三角形中的成本，主要来自于所需资源的成本，自然也包括人力资源的成本，这些资源通过不同的方式获得，可以对应不同的成本，对资源的需求与工作范围和工作时间都有直接的联系。项目三角形强调的就是这三方面的这种相互影响的紧密关系。为了缩短项目时间，就需要增加项目成本（资源）或减少项目范围；为了节约项目成本（资源），可以减少项目范围或延长项目时间；如果需求变化导致增加项目范围，就需要增加项目成本（资源）或延长项目时间。因此，项目计划的制定过程是一个多次反复的过程，根据各方面的不同要求，不断调整计划来协调它们之间的关系。在项目执行过程中，当项目的某一因素发生变更时，往往会直接影响到其他因素，需要同时考虑一项变更给其他因素造成的影响，项目的控制过程就是要保证项目各方面的因素从整体上能够相互协调。

在生产与运作管理中质量与成本之间的关系是什么

3，质量和成本的关系

质量是企业的生命要素之一，不断改进产品的质量，是绝大多数企业为之奋斗的永恒主题。改进质量，无论是改进有形产品（实体产品），还是改进无形产品（服务或工作），都要付出一定的代价。在当今社会科技日新月异的条件下，产品更新换代频率加快，质量成本的不断投入已是不可避免的了。质量成本客观存在于企业的生产经营所有环节之中。质量成本的投入，既要不断地满足顾客的相对需求，同时又要符合企业增加利润的内在要求，这两个因素互相制约构成了质量成本发展变化的基本矛盾。从这个意义上讲，质量性态有以下两个特点。一、相对满足性。在现代市场经济条件下，任何一个企业的生产和经营都是以市场为导向。一般而言，每个企业都有自己的市场定位和相对的顾客／消费群体，换言之，不同的消费群体对产品或服务的质量有不同的需求标准，由此产生了质量标准理解和使用上的差异。当然，如果不考虑顾客的经济能力和企业的质量成本，对质显的要求几乎是没有上限的。所以，为达到客户现实有支付能力的质量标准要求，企业必须进行最低限度的质量成本投入；为了争取市场，企业还要进行竞争性的产品质量成本投入，即为获取竞争优势，其中首选的手段之一是使自已的产品质量超过竞争对手。这种质量竟争手段，既符合社会进步的要求，又满足企业长远利益。从市场竞争的内在要求看，质量成本需有比较质量成本投入，并出此推动产品质量无限地提高。随着社会文明的进步，产品质量的内涵不断地丰富，比如，现代型产品必须具有环保、无污染、节能和更高的安全性等质量要求，这都是新型产品质量成本投入新的增长点。二、经济性。一般而言，从企业的角度出发，其从事的大部分活动都是围绕着生存和利润这两项基本内容，至人们可以预料的未来企业的这种基本性质不会改变。进行产品质量成本的投入，一方面受市场竞争和社会需要的压力有无限提高的趋势；另一方面，由企业自身性质所决定，在进行质量成本投入时，必须要进行质量成本的经济效益核算和决策，企业要在市场竞争、顾客的需求和企业生存、获利之间进行权衡。另外，质量成本还具有其它一些特点，比如质量成本在计息属性方面具有多重性。质量成本投入既包括可用货币计量的资金投入和不能用货币计量的其它投入，因此，我们必须对其进行综合经济效益核算和决策，会计核算和管理会计决策只是其中重要组成部分。比如，通过改进人力资源管理，调动了员工的工作积极性，使产品的合格率和优等品率提高。减少了损失，也就等于增加了利润；提高了产品质量，对增加利润有积极影响。在改进人力资源管理的投入中，既包括了资金方面的投入，如提高工作报酬、增加奖金、改善作业环境等，这些可以用会计的方法进行精确地核算；也有通过培育良好的企业文化，改善了员工的工作态度和责任心等不能用货币计量的因素对产品质量的积极影响，而这些需要运用其它方法进行评估和判断。前面提到过，解决质量和质量成本问题包括两个方面的内容：其一是质量（包括产品质量和工作质量）要提高到满足相对顾客有支付能力的需要标准；其二，要为高质量产品付出相应的质量成本。企业解决好质量和质量成本问题可以增加企业的效益和利润；反之，解决不好这个问题，则降低企业的效益，甚至危及企业的生存。至于质量成本产生的具体影响，我们可以从它与产品的销售价格和销售量互动关系方面来考察，定量地描述质量对企业效益影响程度。在假定其它条件不变（即不存在市场促销、季节变化、市场需求因素等对销售量和销售价格有重大影响）情况下，理想状态公式如下： Pq＝（PQ—P0Q0）*R—Cq 其中Pq一质量利润； PQ一质量改进后销售额； P一质量改进后的价格；P0.Q0—质量改进前的销售额； P0—质量改进前的价格；R—销售利润率； Q—质量改进后的销量；Cq—进行质量改进支付的费用； Q0—质量改进前的销量；说明：1.质量利润是提高（或降低）质量而增加（或减少）的销售利润；2. 质量改进是指有助于提高产品使用价值而实施的质量管理工作的总和；3. 当质量成本的投入量超过一定水平时，导致Pq的降低，甚至为负数（Pq<0）；4.销售利润率在很大程度上由同行业平均销售利润率决定，但是，改进质量，并将质量成本控制在合理的范围内，可以产生一个正的ΔR，突破同业平均利润率。而改进质量，除了传统的方法外，运用技术创新是一个新的趋势。当前，我国经济正面临重大的转折，技术创新，提高素质是经济发展的大势所趋，因此，增加ΔR应主要依靠技术进步。

质量和成本的关系

4，怎样理解施工项目管理中进度质量成本安全这四者之间的关系

项目进度、质量、成本之间的关系返回主题对于一个建筑工程而言，施工生产的目标是质量好、进度快、成本低。而这三者之间既是相互关联、相互制约的，又是统一的，不可分割的。这是因为: 这三项中缺少任何一项都无法完整地反映施工生产的目标。尽管在施工生产的不同阶段这三方面有所侧重，但决不可偏废。而我认为：质量为根本，同时要尽可能节约成本，并且保证速度。质量是根本，没有了质量，公司就没有了生命和未来的发展；成本事关公司利益，追求利润是公司的目标，所以必须节约成本；速度则是公司信誉的证明。项目进度和成本的关系：想要项目在最短时间内完成，必须付出最高的成本项目进度和项目成本之间有密切的关系。项目有不可压缩的最短周期，于是就有人讲了：“我要求项目就在那个最短周期内完成。”答案是可以，但是有一个条件，即如果要追求在最短时间内完成，那么必须付出最高的代价。例如：照一张当时拿走的快照和照一张一周后取相的普通照片，付出的代价显然是不一样的。这是因为，第一，赶工需要多付出更多的加班费，紧急采购也要付出较多的成本，这是自不待言的事情；第二，因为工期的特殊要求，对项目团队成员的专业素养、熟练程度、技术水平也提出较高的要求，对人才的高要求也就意味着人员成本的提高；第三，赶工往往急急匆匆，忙中容易出错，极容易造成返工，付出了更高的代价；第四，更严重的是，项目中有很多活动是没有返工的机会的，只能一次性做扎实，就像盖楼房中的地基处理等作业。所以，在项目实施中，稍有不慎，便会演绎出欲速则不达的惨痛故事，因此我们应该审慎地执行项目。项目质量和成本的关系：高质量是要以高成本为代价的，而且质量和成本之间的关系并不成等比。项目质量和项目成本之间也有密切的关系。可以看出，质量到达一定程度后，要再提高一点点，所要付出的成本就会非常昂贵。反过来讲，当成本质量比达到某一水准后，付出再多的成本，得到的质量改善也是非常有限的。就像考试中得100分和99分，这两者之间的差距绝对不是一分之差，而是完美和残缺之间的差距。学生要取得从99分到100分之间的那一分，付出的代价要比从59分到60分之间的那一分多得多。有人说项目是遗憾工程，世界上不存在100％完成既定目标的项目，项目交付或多或少都有遗憾，这一方面是因为项目在执行过程中变化很大，另一方面因为要达到完美的程度所付出的代价往往是惊人的。项目进度和质量关系: 唯美求全，往往要付出沉重的代价，甚至偏离目标更远。项目进度和项目质量之间同样有密切的关系。随着项目实施的深入、技术人员的不断改进、实用人员操作的熟练，项目的质量也会一一完善，但如果想要做到完美是很困难的，把质量问题减少到一定程度后，项目就应该结束。如果单方面的追求工期会产生质量问题，会造成返工，会降低施工企业经济效益，影响到建设单位投资效益的尽快发挥。为了保证施工质量，偏面的精做细干又会使工期延后，成本增加。只有认真的做出一个好的施工组织设计，好的施工方案，把工程进度控制和工程质量控制的任务落到实处，才能在一个合理的工期内完成一个合格的建筑产品。质量、成本、进度“三大目标”是对立与统一的。因此，在确定目标值时，不可能达到三个目标都是最优，也不能使每个目标都绝对满意。在确定每个目标时都要考虑其它目标的影响，进行各方面的分析比较，做到目标最优化。应当注意的是，工程安全可靠性和使用功能目标以及施工质量合格是必须优先予以保证的，并力争在此基础上使整个目标系最优，满足确定目标值的相对满意原则。

安全质量为根本，节约成本，保证速度：安全主要是人身生命，人命关天，这是我们现在整个社会所关注的;质量是根本，没有了质量，公司就没有了生命和未来的发展；成本事关公司利益，追求利润是公司的目标，所以必须节约成本；速度是公司信誉的证明。四则相辅相成

安全质量为根本，节约成本，保证速度：安全主要是人身生命，人命关天，这是我们现在整个社会所关注的; 质量是根本，没有了质量，公司就没有了生命和未来的发展；成本事关公司利益，追求利润是公司的目标，所以必须节约成本；速度是公司信誉的证明。四则相辅相成

安全质量为根本，节约成本，保证速度：安全主要是人身生命，人命关天，这是我们现在整个社会所关注的;质量是根本，没有了质量，公司就没有了生命和未来的发展；成本事关公司利益，追求利润是公司的目标，所以必须节约成本；速度是公司信誉的证明。四则相辅相成是这样不

5，精益六西格玛质量与成本之间有哪些关系

精益六西格玛质量、速度和低成本之间的关系：　　在开始导入精益六西格玛之前，如果我们不同时从这三个方面入手，我们不可能真正达到高速度、高质量、低成本的目标。　　①一个产生诸多缺陷的过程无法保持它的快速。所以高质量才使速度成为可能；　　②一个进展缓慢的过程容易产生缺陷(低质量)。对某些人来说，这听起来没有什么道理--如果人们的工作速度缓慢不是会产生更少的缺陷吗?这里的关键是我们所关注的是整个过程的速度，而不是单个的人或机器的工作快慢。　　低质量和慢速度使得过程-服务和产品-昂贵。比如，假如你有任何形态的库存-产品或材料或者信息或是顾客订单，这就意味着你的公司有已经花钱开发但未完成的工作，这一工作还没有得到顾客购买。所以要提供最低的价格而且还要盈利的唯一的办法就是改进质量和速度。　　正是由于这样的联系，精益六西格玛才提供了比其他改进的方法更大的优势。传统上，我们叫做“六西格玛”的方法对于质量的关注要比对速度多些。而这种以“精益”闻名的方法对于流程和速度的改进要好于对于质量的改进。而两者的结合就变成了强有力的改进工具。

精益生产在很多的企业中得到很好的发展，已经得到了很多企业的认可。精益生产管理模式改善企业的生产劳动力，提高产品的质量，为企业的生产发展提供了良好的管理模式。那么精益生产是如何保证产品质量的呢？改善产品品质并不是一朝一夕的事情，不能急功近利，也不是企业三令五申靠行政命令就能够快速解决的问题。需要企业从细微点滴之处入手，采取具体有效的改善措施对产品品质进行改善，以便保障产品品质的可靠性、稳定性……。一般来说，保障产品品质的可靠性、稳定性，需要从设计、生产和检查这三个环节着手解决。我们在推进精益管理前做大充足的精益生产培训工作。让公司每个人员工了解精益生产给大家带的帮助。首先，产品需要进行可靠的品质设计。一个优秀的设计，必须在设计阶段全面考虑产品生命周期中可能出现的所有质量问题，比如要考虑采用的原材料、零部件的国家材料基础工业、零部件配套企业的实际情况，原材料的材质、规格状况，国内无可以选择材料时国外的代用品质量状况，另外，产品结构设计在生产工艺过程中的可能实现性同样是设计者必须考虑的问题。在生产过程中的质量保证难易程度和可靠性，设备加工精度，工艺保障条件，人员的技术水平以及产品在未来用户能否正确使用的状态等等，设法从产品生命周期的起始点就开始杜绝各类设计缺陷。在实际生产管理活动中，许多质量管理者、操作者都不断抱怨设计环节没有把好质量关，而设计人员却将设计缺陷视为设计中不可避免的问题，结果质量问题得不到根本解决，传导到生产环节。如何教育、引导和约束设计者，使他们在设计时自觉、主动考虑如何消除设计阶段的质量缺陷，是我们必须考虑的问题。我们要不断地对设计者进行质量意识和质量成本方面的教育，使他们认清设计的优劣对产品质量的影响深度，更加重视产品设计，当然，也要有行之有效的约束、考核机制？其实有一个再简单不过的精益生产管理指标可以衡量一个设计者或设计团队的设计质量控制能力，那就是产品在生产过程中质量方面的“被动设计变更次数”。所谓被动设计变更，就是指产品在投入生产或市场后，被发现存在质量设计缺陷、所进行的改善设计。很显然，这个次数越多，则设计质量水平就越差，这一变更越多，所带来的质量损失越大，质量成本也就越高。其次，是在生产现场通过对生产工艺和生产过程进行质量改善和控制，保障产品质量。在这个过程中，要求管理者对生产要素“人（作业者）、机（机器设备、设施）、料（原材料、零部件）、法（正确的作业方法）、环（作业环境）”进行有效的质量控制，即所谓的生产过程的精益生产质量管理。这些影响产品质量的生产要素通常是不稳定的，比如人员变动（换岗或新人上岗等），机器设备老化、精度下降或突发故障，不同批次的物料有可能质量状态不同，标准作业方法有可能没有得到执行，温湿度及粉尘等环境条件发生变化，都可能带来产品品质的不稳定。所以一个优秀的精益生产现场管理者，必须要有很强的品质敏感度，对这些生产要素给予足够的关注（用点检表进行定期点检确认），当某一个要素发生变动的时候必须进行重点确认和控制，以免造成严重的质量后果。比如，新员工初期上岗，不仅要对其进行操作技能和质量知识的教育，还要有相应的人员对他的作业或所生产的产品进行重点确认或检查，确保其不生产不良品。设备的预防保全是对设备质量问题的根治，同时对设备进行改善，让系统或设备拥有智慧，遇到不良品产生时，系统或设备能够即刻自动检出并停止生产，并且通过日事清发布相应信息，及时让全部人员及时掌握停产信息，从而防止不良品批量产生。总之，通过对工艺和过程进行控制来保障产品品质是十分关键的环节。认真执行工艺流程是确保产品质量的关键，但要从根本上保证产品质量，就必须不断地对现有的工艺规程、设备设施进行相应改善。在这一环节的改善重点应放在防呆装置的应用方面？设计的先天质量不足，也可以在生产过程中，通过点滴的质量改善来弥补。第三，通过各环节的检查控制，防止不良品流出。“不接受不良，不制造不良，不传递不良”是每一个员工必须遵守的条规，其真正含义是每一个员工必须掌握制造合格品的能力并具备能正确识别不良的能力，他们不仅是合格的操作工人，更重要的应该是合格的自我检验员，只有这样，才能符合真正意义上的精益生产咨询要求。可见，自我检查是杜绝产品质量缺陷的关键所在，在生产现场防止不良品流出是这个环节的核心任务。强化检查控制，不是不断增加专职的检验人员的数量和全数检查。在这一环节的改善重点应放在检查手段的目视化方面来。从以上三个阶段的精益生产品质管理分析可以看出，每一个阶段都对质量负有不可推卸的责任，越往后的阶段，保障质量措施需要付出的代价就越大也既质量成本越高。因此，要更多地从设计阶段和生产过程着眼，从细微处之处着手进行品质改善活动。