线上品质管控，LQC是什么意思

1，LQC是什么意思

Line Quality Control线上品质控制

测井质量控制(Log Quality Control) 生产线品质控制(Line Quality Control) 检验 Ligustrum Quihoui Carr

测井质量控制

LQC是什么意思

2，什么是OutgoingQualityControl

出货检验是Outgoing_Quality_Control。或称为：成品出厂检验、出厂质量控制　　出货检验（OQC）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。　　最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。　　1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。　　2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。　　3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：①外现检验；②性能检验；③寿命检验；④特定的检验项目；⑤包装检验等品质控制。

英文原文：outgoing quality control英式音标：[?a?tg????] [?kw?l?t?] [k?n?tr??l] 美式音标：[?a?t?go??] [?kwɑl?ti] [k?n?trol]

什么是OutgoingQualityControl

3，IPQC是指什么

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

楼主你好很高兴回答你这个问题，我就是苏州华硕电脑园区的IPQC这是一个很蛋疼的工作，闲的蛋疼IPQC又称PQA中名是：在线制程管控…意思就是在产线上面的啦…我们是一个稽核的单位…专抓各部门的小辫子所以我们都有一种…我是Q我怕谁的心里…人家都说我们很拽的…从生产的首件需要我们签字到后站的成品都要我们盖章才会卖出去。。。我们可以给产线那些啥当官的开单子…让他们降职…我们闲，但权利大…我们闲，但没风险，产品出问题，有产线上人顶着…我们闲，但必不可少，没有说你这个公司没有IPQC还会有人卖你的产品…在厂商面前，我们是爷，他们讨好我们，让我们公司和他们合作，在客户面前，我们是孙子，小心翼翼的伺候这每一位爷…总而来说。你有能力，这行是你的捷径。。不久便是位成功的人士锻炼人呐…至于上班，天天上班嚼口香糖看手机，上班等吃饭，吃饭等下班…^ω^

qc质量控制,就是质检,通俗说就是检验ipqc(in-process quality control)品质管理项目制程检验fqc 成品质量检验(finish or final quality control)iqc来料检验,就是原材料检验qc的层次要比qa低,通俗来说就是检验员

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。质量术语简介制程中质量控制（IPQC）：英文全称是In Process Quality Control；也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC采用的一般的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

IPQC是指什么

4，如何提高线上产品质量跟交互质量

一、增强相关人员的质量意识　　1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位；设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足；未充分考虑产品加工方法；作业指导书（或相应文件）编写不到位；原材料/元器件控制不到位……　　在宣贯过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。　　2. 定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。　　3. 上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。　　二、提高设计质量　　1. 抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：　　1）了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差；　　2）要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。　　2. 严格执行“设计和开发”程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样。例如：充分借鉴成熟产品的设计思想，针对不同处进行重点的策划评审、验证等。　　3. 注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样。例如：派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。　　要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。　　4. 对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户，共同寻求解决方案（甚至涉及技术指标的微调），避免带着问题生产，留下隐患。　　三、加强原材料、元器件的控制　　1. 要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。　　在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。　　2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。　　采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。　　3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。　　四、进一步严控操作质量　　1. 减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。　　2. 减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。　　3. 加强操作人员的责任心。　　4. 充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：　　1）作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据；　　2）检验员亲自操作；　　3）保证检验员数量的充分性。　　五、增加产品评审力度　　1. 评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。　　2. 在评审过程中，不能忽略下述几点：　　1）将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查；　　2）除了审查最终产品的性能外（毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，效果更佳；　　3）对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信；　　c）除进行产品出所（厂）质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，而给承制单位造成经济损失。

是指为实现饭店交互服务质量的提高，而采取的加强交互过程的控制，实施交互服务的培训，并创造顾客参与服务过程的互动环境的管理活动

5，OQC PQCLQCOQA的英文分别是什么主要做什么

OQC:成品出货检验（Outgoing Quality Control）；出货品质管制（Out-going quality control）PQC:产品质量控制（Production Quality Control）；加工品质控制（Process Quality Control）LQC:测井质量控制 Log Quality ControlOQA:Outgoing Quality Assurance, 出货品质保证。

OQC：Outgoing Quality Control，出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制。主要是指供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验；针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。PQC：Process Quality Control，过程质量控制/制程质量控制。主要是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认，并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。LQC：Line Quality Control，生产线品质控制。主要是指从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。包括处理品质异常及品质改善，品质状况跟进等。OQA：Outgoing Quality Assurance，成品最终出货检查/产品出厂前的最后一道质量检验程序.主要是指严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品，在不合格情况出现时，应立即通知相关人员确保产品改善，不可耽搁产品的出货，也要避免造成批量性的不良品，对品质不稳定的产品进行跟踪。扩展资料：QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。参考资料：搜狗百科——OQC搜狗百科——PQC搜狗百科——QC搜狗百科——OQA

1. OQC=Outgoing Quality Control（出货品质管制），供应商在产品出货时，必须按照双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。OQC即是产品出货前的品质管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核，以确保客户收货时和约定内容符合一致；2. PQC=Pricing quality controller（生产巡检员），PQC意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等；3. IQC=Incoming quality control（来料质量控制），IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平；4. OQA=Outgoing Quality Assure（产品出厂前的最后一道质量检验程序），OQA的职责是清楚每天的出货计划与外来料，并严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品，将检查后的合格品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置，不合格情况出现时，应立即通知相关人员确保产品忙改善，不可耽搁产品的出货，也要避免造成批量性的不良品，对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或其他人员，并找出解决方法，及时解决问题，协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理，认真填写各种报告，并对上级交待的工作负责。

OQC:成品出货检验；PQC过程质量控制OQA：出货品质保证。LQC:线上质量控制

OQC，是Outgoing Quality Control的简写。即：成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 OQA(outgoing quality assurance)成品最终出货检查 QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。 PQC就是过程控制员.工作职责:1.对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能； 2.对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。 3.应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。 IQC请见http://wenku.baidu.com/view/95b01305eff9aef8941e068e.html 里面有详细解释如果我的回答对你有帮助请点击选为满意答案谢谢

oqc=outgoing quality control "出货检验" pqc=pricing quality controller"生产巡检员" iqc=incoming quality control 来料质量控制 oqa=outgoing quality assure, 产品出厂前的最后一道质量检验程序