如何找供货商合作，如何寻找供货商

本文目录一览

1，如何寻找供货商
2，怎样找一件代发的供应商
3，采购员如何寻找供应商4步完成绝对合适麻烦告诉我
4，如何快速找到合适的供应商

1，如何寻找供货商

主要是看你的订单是长期的还是只做这一单,如果是长期,可以先找几家有实力的供货商,选一家你自己感觉有实力和服务好的公司试做一下,好的话就可以长期合作,小不怕,只要坐下来谈,什么都可以解决,注意要诚信!!!!

按你的意思你只是做汽车的二级分销商，这个你都可以和汽车厂家谈的，他们本来就是二级分销的架构管理，不一定汽车销售就是一定要做4s店。

如何寻找供货商

2，怎样找一件代发的供应商

下面结果你就可以挑选啦。如果你选择一下行业，那么结果会更精确一些。　　一件代发的我以前做过（服装），质量太差就没做了。把自己的信誉都给砸了。　　1.可以去批发市场找合作商家,协商OK后做为一件代发的供应商.　　2.利用网络,找一件代发的供应商,但这个因为不能够亲自看到货品质量及其他更实质方面的东西,所以一定要小心谨慎,找一个质量和信誉较好的合作方,以免日后出现麻烦纠纷,难以解决.　　希望我的回答能够帮助你。

怎样找一件代发的供应商

3，采购员如何寻找供应商4步完成绝对合适麻烦告诉我

内容简介：采购员如何寻找供应商?作为采购新人，第一个将遇到的就是这样的难题。那么，采购员如何寻找供应商呢?本文是一位商友分享的关于检测仪器行业采购员是如何寻找供应商的经验。很多采购新人多会有这样的迷茫：刚进入采购行业，感觉没有办法采购到适合自己公司使用的产品;刚刚上任，会觉得上班没有事做……上班没有事做，这是不应该的，如果您是采购新人，就应该更加努力，更加拼搏，这样才有可能找到适合自己的供应商，这样才不会觉得上班没有事做。作为采购新人，应该从以下选择适合自己的供应商：一、了解自己公司需要采购产品的性能，大概市场价格! 了解需要采购产品的性能，这样去咨询供应商的话，他会认为您对这方面比较熟悉，所以一般不会乱来，再加上您对产品的大概市场价了解之后，供应商报价就不会报很高的价格了，在我们涂装检测仪器这行，一般都是代理商的多，因为涂装行业用到的检测仪器种类比较多，如果一个供应商能提供很多种类的产品，那么可以初步判断该供应商是贸易型或者是代理型的，其实我觉得如果您采购产品的种类也比较多的话，最好是找代理商合作，这样方便服务，因为生产厂家的产品一般都比较单一，根本不能提供很多种类的检测仪器。二、从供应商网站大概确认该供应商是否考虑合作。一般生产厂家网站上的产品都比较单一，而代理商或者贸易商网站一般都是五花八门的，您可以经过对供应商的网站分析后，直接电话咨询该供应商，问其是不是生产厂家，如果一个贸易商或者代理商第一句就说自己是生产厂家的话，我觉得没有必要再考虑以之合作，因为第一步他已经欺骗了您。(很多贸易商得到客户咨询是生产厂家时，都会说自己是生产厂家，误导客户，因为很多客户都喜欢跟生产厂家合作) 三、从地域性考虑是否能跟该供应商合作。对于这个问题，我不知道其他行业的采购高手们怎么想，我觉得像我们做检测仪器这块的，最好优先考虑本地的供应商，或者周边城市的供应商，因为我们检测仪器这个行业，最主要涉及到售后服务这块，假如您的工厂在昆山，而在深圳去采购一台小仪器的话，如果万一出现什么问题需要维修的话，从深圳跑到昆山过来维修不是很现实的问题。四、其实生产厂家和经销商或者贸易商，代理商都不重要，重要的是该供应商能否为您的公司提供适合的产品和售后服务，因为很多生产厂家都不打广告的，要找到生产厂家也是一件非常头疼的事情，就算您找到了生产厂家，价格方面也不一定有优势，因为直接客户采购的数量相对于生产厂家来说是很小的，通常都是以代理的形式销售的，所以说以其要找到一个生产厂家，还不如找一个值得信任的供应商，只要您采购的产品数量可以的话，我相信代理商的价格方面也是比较有优势的，同时也可以得到比较满意的服务。采购员如何寻找供应商，以上这几点是从供应商的角度考虑的，不知道适合您们采不?

采购员如何寻找供应商4步完成绝对合适麻烦告诉我

4，如何快速找到合适的供应商

在电子制造企业中，标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节，战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格在电子制造企业中，标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节，战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。种组织结构与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。供应商的开发和管理整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。在大多数的跨公司中，供应商开发的基本准则是"Q.C.D.S"原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以降低成本。电阻市场是一个差异化较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。在注塑市场中，就比较复杂一些。首先，产品差异很大，有的公司专于精密注塑，有的则主攻大型工件。而且由于注塑件运输成本很高，本地化是必不可少的，你要评估在本地市场上，注塑产品的供应能力是供过于求还是供不应求，主要供应商及其竞争对手的特点等等，才能做到有备而来。在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。一般来说，分为电子类、机械类、辅助材料三大类。电子类中可进一步分为电路板、电阻、电容、电感、二三极管、集成电路等；机械类细分为塑料件、金属件、包装用品等；辅助材料的部分包括化学品、标签、胶带等杂物。下一个步骤就是寻找潜在供应商了。经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。比较重要的有以下项目： * 销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。 * 供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效的控制程序。 * 培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。 * 设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整记录。 * 计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是非常重要的。在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间。同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。实际上，每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。曾有供应商主动推荐替代的原材料，如用韩国的钢材代替瑞士产品，其成本节约高达50%，而且性能完全满足要求，这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。还有非常重要的一个方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。